常見熱處理缺陷

過 熱  在金相組織中出現(xiàn)晶粒粗大，碳化物的數(shù)量、形狀和分布發(fā)生變化，表現(xiàn)為碳化物數(shù)量逐漸減少，碳化物的形狀依過熱程度的不同而出現(xiàn)粘連、托尾、從等軸狀過渡到角狀，沿晶界呈不連續(xù)網(wǎng)狀或網(wǎng)狀（圖1）。                

過 燒  在金相組織中晶界上出現(xiàn)萊氏體共晶組織，并呈塊狀或半網(wǎng)狀分布（圖2），還有可能出現(xiàn)黑色組織。

淬火變形  熱處理淬火變形可分為三種：尺寸改變、形狀改變和扭曲。主要原因為淬火過程熱應力和組織應力疊加的結果

淬火開裂  淬火裂紋的形成，主要發(fā)生在淬火冷卻過程。這一過程工件的應力，隨溫度降低而增大，而且塑性也隨之下降，一直到形成馬氏體，塑性則幾乎等于零。所以淬火開裂現(xiàn)象是由于脆性相馬氏體的形成而引起的。

硬度不良  高速鋼工具經(jīng)過淬火回火后，如果硬度低于標準要求規(guī)定，稱之為硬度不足。同時還應考慮硬度過高帶來韌性降低問題。

回火不充分  回火過程中由于回火溫度低、回火保溫時間或回火次數(shù)不足引起的組織缺陷。回火不充分易引起諸多熱處理缺陷的產(chǎn)生，應予以重視。 

圖1 過熱組織（5級，500X ）		圖2 過燒組織（500X）